山东全风漩涡气泵 风机工厂直供 设备配套风机

　　高压旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。气泵采用专用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

　　用途及使用编辑

　　电镀槽液搅拌、雾化干燥机、养鱼增氧、水处理爆气、丝网印刷机、照相制板机、自动上料机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、

　　使用和保养编辑

　　1，高压旋涡气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

　　2， 旋涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

　　3， 高压旋涡气泵工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

　　4， 旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。

　　5， 旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

　　6，旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

　　7， 旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

　　8，高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

　　选购注意事项编辑

　　由于旋涡气泵的使用非常的广泛，并且它的选型也相对复杂，现在在国内市场也出现了众多的国内外风机品牌，所以客户在选购旋涡气泵时，必须注意以下几点：

　　1、简单的了解供应商的实力规模：注册资金、经营范围、公司是否获得必要的证书。

　　2、供应商的企业背景，历史表现和成长性：该公司动作是否合法、规范。

　　3、产品的可靠性、质量保证、售后服务是否完善：产品有没有通过CE认证、RoSH认证、SGS认证等等。如东莞佛尔盛，产品都是通过了CE认证、RoSH认证、SGS认证、ISO9001：2008认证

　　4、物流是否及时、付款方式等

　　以上客户在选购高压风机必须注意的事项，以免买到价格低但产品质量和售后。

　　高压风机采用德国先进技术,在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机静音现像,而提升了静音的效果，高压防爆鼓风机电压:万国电压型，50HZ 60HZ均可用,无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz,高电压的国家,还是中东非洲等使用50Hz电压的国家及地区,本风机均能达到要求。

　　性能特点：

　　1、压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度一致。

　　2、噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音滤器，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为静音运行，满足客户的极高要求。

　　3、节能环保:高压风机采用铝合金压铸材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻”等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质的出色产品。

　　4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

　　5、维护简单:除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。

　　涡流鼓风机选型方式和高压风机是一样的。一般来说，需要按以下两个步骤进行：?1、需要确定现场是使用高压风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；?2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压风机型号；?只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由的设计人员进行或找的公司咨询。?

　　故障处理：1.调节电网电压2.管道不宜过长，管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍，弯头不应过多，弯头角度应＜90°，且R应尽可能大。3.检查供风对象是否堵塞，泄漏4.更换级密封件。